Akárcsak a kisebb Rammer törőfejek, ez a modell is zaj- és vibrációcsillapított házzal van ellátva, így az alacsonyabb zajkibocsátás miatt lehetőség van a sűrűbben lakott területeken is a munkavégzésre, illetve a hordozó gép gémszerkezete is kisebb erőhatásoknak van kitéve a vibrációcsillapításnak köszönhetően.

Rezgéscsillapító elemek vannak a kalapács felső részén, illetve alul körben, így biztosított, hogy közvetlen fémes érintkezés ne legyen a kalapács háza és a kalapácstest között.

A membrános típusú akkumulátornak köszönhetően nincsen szükség a nitrogéngáz rendszeres újratöltésére, azt elég a hagyományos akkumulátorokéhoz képest jóval ritkább időközönként feltölteni.

A Rammer FBE (fixed blow energy) technológiája alapfelszereltség: ez a technológia bizonyos – tág – határok között függetleníti a törőfej ütési energiáját a rajta átfolyó olaj mennyiségétől. A hordozó gép motorjának alacsony fordulatszáma mellett, illetve alacsony szállított olajmennyiség mellett is képes a kalapács a maximális ütési energiával dolgozni.

A 7013-as bontókalapács része gyárilag a Rammer Pressure control valve szelepe. Ez a szelep két dologról gondoskodik: egyrészt kiküszöböli a kalapácsba jutó hidraulikaolaj lüktetését, nyomáslengését, másrészt gondoskodik róla, hogy minden egyes ütés az elérhető legnagyobb erővel történjen.

A kalapács szerkezetén belül levegőcsatornák vannak kialakítva, így egy alkalmas külső kompresszor segítségével a dugattyú és a vésőnyárs mellé nagy nyomású levegő vezethető, ami megakadályozza a víz illetve por bejutását oda. Így a törőfej akár teljesen vízbe merülve, illetve magas porkoncentrációjú környezetben is képes dolgozni.

A kalapács nagy méretei ellenére a tüskevezető alsópersely, illetve maga a vésőnyárs is könnyen, gyorsan, akár a munkaterületen is kicserélhető.

Szériafelszerelés a Ramdata II nevű rendszer, ami működés közben rögzíti a munkaórák számát, ezen belül az ütések számát, egy-egy ütés időtartamát illetve az ütések időtartamának eloszlását. Ezek alapján következtetni lehet a törőfej egyes alkatrészeinek az állapotára, illetve egy esetlegesen bekövetkezett hiba oka is könnyebben kideríthetővé válik. A rendszer ezen kívül rögzíti a kalapács szerviztörténetét, és felhívja a figyelmet a szükséges szervizek közeledtére.

Opcióként elérhető a Ramlube II. automata zsírzórendszer. A rendszer segítségével beállítható, hogy a különböző típusú munkák esetén mindig pontosan a megfelelő mennyiségű zsír jusson a perselyekhez. Természetesen lehetőség van a rendszer használata mellett a kalapács kézi zsírzására is.

Opcionális kiegészítő a Rammer Ramona nevű távfelügyeleti rendszere. Ez a rendszer működés közben figyeli a törőfej nyomóágában elhelyezett érzékelők segítségével a hidraulikaolaj hőmérsékletét és nyomását. Ezek alapján a kalapács további jellemzőit számítja, mint például egy adott periódus alatti ütések számát, időtartamát, frekvenciáját. Ezeket a kabinba szerelhető kijelző segítségével a gépkezelő számára leolvashatóvá teszi. A rendszer felhívja a kezelő figyelmét a helytelen működésre, illetve rögzíti a mért értékeket, így azok később kiértékelhetőek. Ezen kívül képes arra, hogy munkavégzés közben a mért adatokat valós időben, egy GSM rendszer segítségével a munkavégzés helyétől távoli helyre elküldje.